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La planta de procesamiento de diatomita

Diatomita equipo de procesamiento se emplean principalmente ultrafinas fresadoras, MTM de velocidad media molino trapecio y así sucesivamente. Nuestro MTM de velocidad media trapezoide molino podría ser el equipo para el tratamiento más utilizado en las plantas de procesamiento de diatomita en la tierra diatomita mina, etc Aslo, le ofrecemos diatomita trituradora, diatomita secado fábricas de máquinas de molienda y diatomita.
 
La diatomita es realmente una tiza, roca sedimentaria que consiste principalmente en una acumulación de esqueletos prehistóricos que quedan de las diatomeas, que son unicelulares, plantas acuáticas microscópicas. Los esqueletos son básicamente sílice amorfa hidratada o opalina ocasionalmente con algunas de alúmina. La diatomita se utiliza principalmente para filtrar los elementos de procesamiento de alimentos como la cerveza, el whisky y el jugo de fruta, y para filtrar líquidos orgánicos por ejemplo disolventes y aceites. Diatomita también se utiliza con frecuencia como un relleno en pintura, papel, productos de asfalto, y plástico. El código fuente de seis dígitos de clasificación (SCC) para el procesamiento de diatomita es 3-05-026.
 
La mayoría de los depósitos de diatomita se identifican en o cerca de la superficie de la Tierra y podría ser explotada por las técnicas a cielo abierto o canteras. Minería de diatomita dentro de los Estados Unidos es todo a cielo abierto, por lo general con una mezcla de excavadoras, raspadores, palas de las compañías de energía, y camiones para eliminar los escombros, junto con el material en bruto. En la mayoría de las situaciones, la fragmentación por la perforación y voladura es no sólo necesario. La diatomita en bruto se carga en camiones y se transportan hacia el molino o de las existencias. Figura 11.22-1 muestra un diagrama de flujo de procedimiento estándar para el procesamiento de diatomita.
 
Trituración ,, molienda y secado de diatomita
 
El procesamiento de diatomita sin calcinar o natural de grado consiste en la trituración y secado. Diatomita crudo contiene comúnmente como significativamente como 40 por ciento de humedad, en muchos casos más del 60 por ciento. Trituración primaria a tamaño de los agregados (generalmente completada por un molino de martillos) es seguido por millingdrying simultánea, en la que las partículas suspendidas de diatomita se realizan en una corriente de gases calientes. Flash y secadores giratorios se utilizan para secar el material a un polvo de aproximadamente 15 por ciento de humedad. Comunes de flash temperaturas de operación secador intervalo de 70 a 430 C (150 a 800 ° F). Las partículas en suspensión que sale del secador de paso a través de una serie de ventiladores, ciclones y separadores a una casa de bolsas. Estas operaciones secuenciales separar el polvo en diferentes tamaños, eliminar las impurezas residuales, y expulsar el agua absorbida. Estas mercancías diatomita natural molida luego se empaquetan y se manipulan a granel sin tener otros usos de filtración processing.For, diatomita grado natural se calcina por la terapia de calor en base de petróleo-gas o de combustible calcinadores rotativos, con o sin un agente fundente. Comunes temperaturas de operación calcinador variar desde 650 hasta 1200 C (1200 a 2200 F). Por recta calcinadas grados, el polvo se calienta en grandes calcinadores rotatorios hasta el punto de fusión incipiente, y por lo tanto, dentro del sentido técnico estricto, el enfoque es una de sinterización en lugar de calcinación. El material que sale del horno a continuación se muele y además calcinación classified.Straight se emplea para ajustar la distribución del tamaño de partícula para su uso como una ayuda caudal medio de filtro. El elemento de calcinación recta tiene un color rosado a partir de la oxidación del hierro dentro de la materia prima, que es más intenso con óxido de hierro contenido creciente de ajuste de tamaño de partícula material.Further se produce por la adición de un fundente, normalmente ceniza de sosa, justo antes la etapa de calcinación. Añadido fundentes sinterizados de las partículas de agente de diatomita y aumenta el tamaño de las partículas, lo que permite mayor tasa de flujo durante la filtración de líquidos. Los productos resultantes se denominan "flujo calcinado". Flux-calcinación produce un producto blanco, que se cree ser coloreado por la conversión de hierro a los complejos de hierro de sodio-aluminio-silicatos en lugar de al óxido. Además la molienda y clasificación de seguimiento de calcinación.
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